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傳統環氧樹脂是熱絕緣體，導熱系數僅0.1-0.2 W/mK。要讓它變得導熱，關鍵在于添加填料體系，在固化后的膠體中搭建起熱量快速通過的“橋梁”。
熱傳導是如何工作的？
無論填料類型，熱傳導的原理都一樣：填料顆粒之間必須相互接觸，形成貫穿膠體的導熱路徑。這與導電膠添加銀粉的原理類似。固化時的收縮在這里反而成了好事——適當的收縮能把填料顆粒拉得更近，接觸更緊密，從而提升導熱效率。
關于固化溫度的要點：
溫度過低：固化慢，收縮小，顆粒接觸差，導熱率低。
溫度過高：放熱劇烈，可能產生空隙或導致體系膨脹，破壞導熱路徑。
適當條件：實現最佳收縮率，讓顆粒緊密堆疊，獲得最大導熱率。
三類導熱環氧膠怎么選？
1. 高導熱+導電型
采用銀粉等高導電性填料，導熱率可超過10 W/mK。適合對導電性無禁忌、需要快速散熱的場合。優點是性能極強，缺點是成本較高。
2. 高導熱+電絕緣型
導熱率可達1-5 W/mK，同時保持電絕緣。通常采用大粒徑填料來優化導熱路徑，但這也導致膠體粘度較高，點膠或填充細縫時可能不太方便。適合散熱器粘接、導熱灌封等應用。
3. 標準導熱型
這是最常見的類型，導熱率在0.5-1 W/mK之間。雖然提升不算巨大，但對許多應用已足夠。優點是粘度適中，易于點膠或印刷，施工方便，是兼顧性能與工藝的均衡選擇。
簡單來說，如果追求極致散熱且不介意導電，選高導熱導電型；如果需要絕緣且空間允許，選高導熱絕緣型；如果工藝便捷性是首要考慮，標準導熱型會是你的好幫手，推薦選擇EUBO優寶品牌的導熱環氧膠。
