高速轉(zhuǎn)動的軸承如何選擇潤滑脂，高速軸承的潤滑比普通零件潤滑有更高的要求，首先要具有耐高溫性以及承壓性，高溫潤滑脂正常會要求其基礎(chǔ)油粘度適中或相對較小，油膜粘度比較低和極壓性較低，主要是降低軸承在高速下的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。而如果是重載軸承大部分都會使用基礎(chǔ)油粘度大，且具有非常大油膜厚度的基礎(chǔ)油，極壓性要求比較高。因此高速軸承潤滑脂應(yīng)用時要謹(jǐn)慎選擇，不能混用不同性能的潤滑材料，避免影響軸承使用壽命。

    選擇高溫度髙速潤滑脂需從下列三個層面選擇潤滑脂可以減少機(jī)械設(shè)備滑動摩擦，避免金屬材料退化及防漏汽、滲油、滲水，以確保機(jī)器設(shè)備的正常的運(yùn)作。而選用潤滑油時，通常需要注意下列三個因素： 

   1.工作溫度：溫度對潤滑脂影響非常大，若環(huán)境和機(jī)械運(yùn)行溫度較高的，應(yīng)選擇耐高溫的潤滑脂。

   2.轉(zhuǎn)動速度：高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零件溫度又高又快，容易使?jié)櫥�脂很稀，流失掉，�?yīng)選擇稠度相較大的潤滑脂。

   3.工作負(fù)荷：由于版潤滑脂錐入度的大小關(guān)系到使用時所能承受的負(fù)荷，負(fù)荷大的要選用錐入度小（稠度較大）的潤滑脂；如果既承受重負(fù)荷又承受沖擊負(fù)荷，應(yīng)選擇含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二權(quán)硫化鉬的潤滑脂。

    高溫度髙速軸承潤滑脂采用混合性(PFPE+酯）聚脲基稠化技術(shù)，該方法經(jīng)過專業(yè)制定，并添加極壓抗磨損、抗氧化性、抗腐蝕等各種添加劑加工制成的。在確保軸承和滾球或輕負(fù)荷滾柱高溫環(huán)境運(yùn)行的性能和可靠性，該產(chǎn)品特征是機(jī)械剪切安定性好，防銹，抗沉積，在高溫與高速的苛刻條件下給予特殊防護(hù)。組織結(jié)構(gòu)平整光滑，化學(xué)纖維細(xì)膩，有較高的潔凈度；能抑制軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的異響，超強(qiáng)靜音效果；品優(yōu)的抗磨潤滑性和承重能力，相對較低的摩擦系數(shù)與蒸發(fā)性；優(yōu)異的耐水、蒸氣、溫和酸性或堿性液體的沖洗，使用壽命特別長。航天工程、科學(xué)研究、雷達(dá)探測、探測儀、無線通訊設(shè)備有關(guān)零部件，滑動、滾動軸承、旋轉(zhuǎn)部件。民用型，電動機(jī)軸承、電動式氣動工具軸承、精密軸承、儀表軸承、精密絲桿和高速運(yùn)動心軸的潤滑。高溫泵、原廠充注的終生潤滑滾球軸承、在要求低油水分離的高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)的滾球軸柱軸承、在噪音影響環(huán)境下運(yùn)行中的滾球軸承或滾柱軸承。

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